Flanges de eletrofusão são acessórios para tubos que conectam tubos usando tecnologia de aquecimento elétrico. Eles são usados principalmente para conexões rápidas e{1}}à prova de vazamentos em sistemas de tubulação de polietileno (PE). Seu princípio básico é utilizar uma estrutura de soquete com um fio de aquecimento interno. Quando a eletricidade é aplicada, o material PE derrete e se funde com a parede externa do tubo em nível molecular. O resfriamento cria uma vedação-de alta resistência. Com base no processo, eles estão disponíveis em três tipos principais: direto-, redutor e flangeado.
Em termos de características técnicas, os flanges de fusão elétrica oferecem três vantagens principais: 1) A resistência da conexão pode atingir mais de 90% da resistência do tubo, excedendo significativamente os métodos de conexão mecânica; 2) Um sistema integrado de controle de temperatura-tempo garante parâmetros precisos do processo de soldagem, eliminando erros do operador; e 3) A fusão uniforme ao redor de toda a circunferência garante vedação-livre de vazamentos a 0,1 MPa. Os padrões do setor referem-se principalmente ao GB/T 13663.2-2018, "Sistemas de tubulação de polietileno (PE) para abastecimento de água - Parte 2: Acessórios" e ISO 8085-3.
As aplicações se concentram em cinco áreas principais: conexão das tubulações principais DN300-DN1200 em projetos municipais de abastecimento de água e drenagem; tubulações de média-pressão (0,4-0,8 MPa) em sistemas de transmissão de gás; transporte de meios corrosivos em fábricas de produtos químicos; sistemas de tubulação de polietileno em plataformas offshore; e redes de tubulações móveis para irrigação agrícola. Em sistemas de suporte e cimentação de túneis de minas de carvão, sua versão antiestática atende à norma de mineração MT558.3-2005.
Siga rigorosamente um procedimento-de quatro etapas durante a instalação: 1) Durante a fase de pré-tratamento, as extremidades do tubo devem ser cortadas suavemente, raspando a camada de óxido até uma profundidade de 0,2-0,3 mm; 2) A folga do conjunto de centralização deve ser controlada dentro de 0,5 mm; 3) Durante a fase de soldagem, selecione a tensão (39,5 ± 0,5 V) e o tempo (aproximadamente 210 segundos para DN200) com base no diâmetro do tubo; e 4) Durante a fase de resfriamento, o tubo deve ser resfriado naturalmente abaixo de 40 graus. Os riscos comuns incluem juntas de solda fria (devido à tensão instável) e fusão excessiva (devido a erros de temporização), exigindo testes de estanqueidade usando equipamento de teste especializado.
Os produtos convencionais no mercado são categorizados em duas classes de temperatura: padrão (-20 graus a 40 graus) e baixa temperatura (-40 graus a 60 graus), com classificações de pressão variando de PN6 a PN16. Os mais recentes desenvolvimentos tecnológicos incluem flanges rastreáveis que utilizam chips inteligentes para registrar parâmetros de soldagem e flanges compostos com reforço adicional de fibra de vidro. Três certificações devem ser verificadas cuidadosamente no momento da compra: a Licença de Fabricação de Equipamento Especial (TSG), a Licença de Higiene de Água Potável (para projetos de abastecimento de água) e a certificação CE da UE (para projetos de exportação). Atualmente oferecemos flanges de fusão PE, feitos de aço carbono grau 1 de padrão nacional ou aço inoxidável, oferecendo forte resistência à corrosão e adequação para meios de água e óleo. Disponíveis em tamanhos de DN50 a DN2000, podem ser entregues em nossa fábrica.
